Лист горячекатаный 16х1500х6000 мм Ст20 в Калуге

Листы горячекатанные

Горячекатаный лист – это металлическое изделие плоского профиля. Такие листы создают методом горячей прокатки стальных заготовок при температуре выше уровня, на котором металл рекристаллизуется. Данный способ производства гарантирует получение нужных геометрических и механических параметров материала.

Производство

Процесс изготовления этих изделий включает следующие этапы:

1. Нагрев исходной заготовки (сляба) до 1100-1250°C;
2. Прокат заготовки на обжимных станах для придания предварительной формы.
3. Прохождение через чистовую группу валков для приобретения заданных величин.
4. Охлаждение раскатанной детали на рольганге.
5. Правка, обрезка кромок, разметка и резка на мерные части.
6. Контроль качества и прочности.
7. Маркировка готовой продукции.

Температурный режим и скорость прокатки регулируются в соответствии с маркой стали и требуемыми характеристиками конечного продукта. От них же зависит и итоговая цена.

Классификация

По ГОСТ 19903-2015, горячекатаные листы классифицируются по следующим атрибутам:

• толщина: тонколистовые (0,5-3,9 мм) и толстолистовые (4,0-160,0 мм);
• ширина: 500+ мм;
• длина: 1000+ мм;
• точность прокатки: повышенная (А) и обычная (Б);

плоскостность: особо высокая (ПО), высокая (ПВ), улучшенная (ПУ), норма (ПН).

Также существует разделение по характеру кромки: обрезная (О) либо необрезная (НО).

Характеристики

Сейчас они регламентируются ГОСТами 14637-89 и 19903-2015. Речь идет о предельно допустимых отклонениях:

• по толщине – от ±0,1 мм (для тонких вариантов) до ±2,0 мм (для толстых);
• по ширине – от +5 мм до +10 мм;
• по длине – от +10 мм до +75 мм.

Кроме того, регламенту подлежат:

• волнистость – не более 3-8 мм на 1 м длины в зависимости от толщины;
• временное сопротивление разрыву – от 370 до 530 МПа (исходя из сорта металла);
• относительное удлинение – от 20% до 26%.

При этом поверхность листов может иметь следы окалины. Возможны и незначительные изъяны – если они не выводят размеры товара за пределы по отклонениям.

Особенности применения

Основными областями промышленности и строительства, в которых требуется купить такие листы, являются:

• машиностроение – изготовление корпусных деталей, рам, платформ;
• судостроение – обшивка корпусов, производство специальных переборок;
• строительство – создание металлоконструкций, армирования, кровельных систем;
• нефтегазовая отрасль – изготовление труб, резервуаров, емкостей;
• производство сельхозтехники – выпуск кузовов, бортов, навесного оборудования.

Выбор конкретной марки стали и толщины листа определяется расчетными нагрузками. И условиями эксплуатации будущей конструкции.

Часто задаваемые вопросы

Какие марки стали используются для производства горячекатаных листов?

Наиболее распространенные сегодня марки: Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД.

В чем отличие горячекатаных листов от холоднокатаных?

Первые производятся при завышенных температурах. Это обеспечивает им хорошую пластичность, но меньшую размерную точность и шероховатость текстуры.

Второй вариант имеет более точную геометрию и гладкую поверхность. Но при этом их пластичность меньше.

Как проверить качество горячекатаного листа при приемке?

Необходимо учесть:

• соответствие размеров требованиям ГОСТ – толщины, ширины, длины;
• отсутствие недопустимых дефектов на плоскости – трещин, расслоений.

А также маркировку и сопроводительные документы – в частности, сертификат качества.

Каковы допустимые отклонения от плоскостности горячекатаных листов?

Они напрямую зависят от категории плоскостности:

• для особо высокой (ПО) – не более 3 мм на каждый метр длины;
• для высокой (ПВ) – не более 5 мм;
• для улучшенной (ПУ) – не более 8 мм;

Для нормальной плоскостности максимальное отступление самое большое – до 12 мм.